精密光亮鋼管的關鍵性知識

精密光亮鋼管的關鍵性知識
精密光亮鋼管從品種看，一般用途管190萬噸，占54%;石油管76萬噸，占5.7%;液壓支柱、精密管15萬噸，占4.3%;不銹管、軸承管、汽車　軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。精密光亮鋼管, 精密異型管鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。
一般情況下精密光亮鋼管，是利用較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，精密光亮鋼管, 精密異型管圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。精密光亮鋼管擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。
精密光亮鋼管焊接工藝
1）由于精密光亮鋼管零件為了獲得高硬度和耐磨性，材料本身都需經過熱處理，所以精密光亮鋼管焊前應先進行退火，精密光亮鋼管, 精密異型管才能進行焊接。
2）精密光亮鋼管焊件焊前應進行預熱，預熱溫度一般為250～350℃以上，精密光亮鋼管焊接過程中必需保持層間溫度不低于預熱溫度。
3）焊后精密光亮鋼管焊件必需保溫緩冷，并立即送入爐中在650℃進行消除應力熱處理。